埋弧钢管的特点和的控制

随着我国石油气工业的发展，特别是能源管网的布局，随着乡村环保要求的不时提高。使得对埋弧钢管需求日益增长，对大口径直缝钢管国产化的要求越来越大。西气东输工程是国标准性工程，需大口径埋弧焊钢管182万吨，其中82万吨为大口径埋弧钢管单只有一部分是国产钢管。随着经济的发展，经钢管业内人士评测，国内的长输管线直缝钢管比重为20%而的恰恰相反。大家认识的提高，特别是对的重视，以及工程设计规格的提高，国内新建输油输气管线中，大口径直缝钢管应用比重越来越大。

埋弧钢管的特点：

埋弧钢管是普通直缝钢管的一种，其特点了大家的认可，那么它有哪些特点呢？

1、埋弧钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。

2、埋弧钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。

3、埋弧钢管可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711。1-2-1997石油气钢管生产使用标准，还可以执行API5L管线钢管执行标准。

4、埋弧钢管材质为Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T，S为屈服强度，T为壁厚。

5、现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率进一步提高。广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等地方。

埋弧钢管焊接前控制：

1、先要把好原材料关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决使用不合格钢材。

2、其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。

3、再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。

4、选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。

埋弧钢管焊接中的控制：

1、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。

3、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

4、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接。

6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。