焊接钢管的要求与表面处理方法

焊接钢管是用钢板或钢带经过卷曲成型，然后经过焊接制造而成。按焊缝形式分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管，直缝钢管常见的成型工艺UOE成型工艺、JCOE钢管成型工艺。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

一般焊接钢管用来输送低压流体。用Q19、Q21、Q23钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢材制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验或生产厂家可根据自身条件进行的检测，焊接钢管通常对表面有要求，通常交货长度为4-10m，可根据实际需要求要求生产厂家定尺或倍尺交货。焊管的规格用公称口径表示公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有薄壁钢管和厚壁钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

焊接过程中，主要的焊接操作如引燃及熄灭电弧、送进焊条(焊丝)、移动焊条(焊丝)或工件等都由机械自动完成者，叫自动电弧焊。

自动电弧焊中，电弧被掩埋在焊剂层下面燃烧并实施焊接的，叫埋弧自动焊，或者叫溶剂层下自动焊，通常简称埋弧焊。

埋弧自动焊用焊丝作为焊接填充金属。焊接时，颗粒状焊剂覆盖着部分焊丝和焊接熔池，电弧基本上是在密封的空穴里燃烧，熔化的焊剂膜地保护着电弧熔池，使之免受大气的作用，井防止了飞溅。

与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有下列优点:

(1)埋弧自动焊能采用大的焊接电流，电弧热量集中，熔深大，焊丝可连续送进而不象焊条那样频频换，因此其生产率比手工屯弧焊高5"1倍。

(2)由于焊剂和熔渣严密包罔着焊接区，空气难于侵入:高的焊速减小了热影响区的尺寸:焊剂和；恪渣的覆盖减慢了焊缝的冷却速度，这些都有利于使焊接接头获得的组织与性能。同时，自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成份均匀，外型光滑美观，因而焊接、稳定。

(3)埋弧自动焊热量集中，焊安金属没有飞溅损失，没有废弃的焊条头，工件厚度小、还可以不开坡口，从而可以节省金属材料和电能。

(4)埋弧自动焊施焊中看不到弧光，焊接烟雾也很少，又是机械自动操作，因而劳主~件了很大。

埋弧自动焊的局限性是，设备比较复杂昂贵；由于电弧不可见，因而对接头加工与装要求严格:焊接位置受到限制，一般总是在平焊位置焊接。埋弧自动焊常用于焊接|乏的直线焊缝及大在径圆筒容器的环焊缝。

焊接钢管因其于同规格型号材南无缝钢管，被广泛用于低压流体传输工程、钢管结构工程等。

随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管道是能源的重要方式，在输油、输气管道施工过程中，钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，钢管的表面处理对层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

1、钢管的清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在生产中只作为辅助手段。

2、钢管的工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹

3、钢管的酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。