直缝钢管的分类与回火处理技术

直缝钢管可以分为高频直缝钢管与埋弧直缝钢管。下面分别介绍一下：
1、高频直缝钢管
直缝高频焊管是使用钢带(卷板)为原材料采用高频焊工艺，在生产线上连续生产的焊管。
材料强度一般在450MPa以下，材质包括J55、L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460。直缝钢管的直径范围14-610mm，壁厚为1-23.8mm。
直缝高频焊管采用多机架式连续成型工艺，生产(生产速度15-40m/min)，生产线有完整的定径、矫直、整圆等设备，钢管在圆度、直线度及焊接方面较好。
2、埋弧直缝钢管
埋弧直缝钢管是采用单张钢板为原料，通过JCO或UO成型、埋弧焊或埋弧焊与其他焊接工艺组合进行生产。常见的有X70、X80、X120等。直缝埋弧焊管直径范围406-1422mm，壁厚为8-44.5mm。
焊边加工方面，采用铣边机加工方式进行；在成型方面，除采用常规的JCO和UO技术外，部分厂家采用加的渐进式成型(PFP)技术、辊弯成型(RBE)技术；
焊接方面，采用氩气保护或CO2气体保护的自动预焊机及的多丝(4丝及5丝)内、外埋弧焊设备，并采用了方波电源和动力波电源装置；扩径方面，全管长采用机械扩径；检验方面，要对板材进行在线探伤，对钢管焊接后进行自动射线+自动波探伤+水压试验，扩径后进行二次在线或离线射线+波探伤。
由于受到卷板宽度和生产设备的限制，国内稳定生产的直缝钢管，焊管直径在580mm及以下的为直缝高频焊管，大规格的则为直缝埋弧焊管。
直缝钢管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和硬化层。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与硬化层和直缝钢管表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理直缝钢管表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是 高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。
另外，硬化层也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理直缝钢管的单位，配备一台维氏硬度计是有的。
表面洛氏硬度计也是适于测试直缝钢管表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试硬化超过0.1mm的各种表面硬化直缝钢管。
尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。
况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理直缝钢管进行无损的逐件检测。
这一点对于直缝钢管加工和机械制造工厂具有重要意义。当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。
当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。
直缝钢管相应的换算表在标准ISO、美国标准ASTM和我国标准GB/T中都已给出。
零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的直缝钢管通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。
直缝钢管的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。
双面埋弧焊直缝钢管厂家这个，焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。
个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，双面埋弧焊直缝钢管厂家烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。
改成焊丝以后，双面埋弧焊直缝钢管厂家用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。
电弧是埋在空腔里边的。
第 一个优点，是双面埋弧焊直缝钢管厂家实现了自动化；
个优点，它是双面埋弧焊直缝钢管厂家在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的比较高；
第三个优点，双面埋弧焊直缝钢管厂家由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高。
近我们正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率进一步提高。