直缝钢管探伤焊接时容易出现的问题

直缝钢管焊接时容易出现的问题，随着社会的发展科技越来越发达，现在的钢管产业全部实行自动化，虽然增加了建设厂房与设备的投机金额，但是减少了人工费用，为主要的是增加了生产效率，当生产效率提升了，收入也就随之提升了，这样算下来虽然投机金额大，但是回本也快。
现在一条直缝钢管生产线，每天可生产1200mm定尺钢管100支，若是说每天能生产多少吨，这个数据给不出来，因为钢管的直径不同、壁厚不同，重量也就不一样，若是按直径630X14mm计算的话，用理算公式算：630-14X14X0.02466X12=2.55这是一支1200mm的理算重量，在乘以每天生产100支的米数就是每天的吨重了，按630x14mm的规格每天能生产255吨左右，当然直径规格小，壁厚薄，肯定达不到这个吨位。
直缝焊管在焊接生产时，容易出现的问题就是，因为直缝规格都是埋弧焊，在正常焊接的时候若是出现断丝，出现焊剂不足，这就是个麻烦事情，因为只要出现断丝，焊接跟不上，这样的焊缝都是不合格的，都要人工进行修补，不在施工用容易造成事故，一般在两端出现焊接问题比较好，在中间出现焊接问题就比较麻烦了。
通常使用的Q345B材质与碳钢不同，345属于锰板，这种材质使用的工程都是为高压管道，对焊缝要求比较严格，所以出现断焊丝，断焊剂，是肯定不合格的，若在进行又增添了工作量，虽然都是计算机自动化，但也是要求操控者有的技术，对计算机的熟悉与认知，这样才能不出现在焊接遇到的问题。
直缝钢管探伤焊接时容易出现的问题，有的工程所需要求焊缝探伤，普通焊接与波焊接是不相同的，不要求焊缝探伤的钢管，焊接简单不需要反复焊接，就是出现渗漏也没有关系，这样的焊接一般都是钢结构用，而要求焊缝探伤，焊接起来比较慢要反复焊接，焊口要在计算机自动焊接上走两边，而且控制好焊接速度，观察焊接时的焊缝的情况，用于Q235R这种材质钢管工程都是一些压力管道，一般都需要探伤。
探伤焊接匀速控制不好容易出现气孔，埋弧焊接焊剂供不上也会出现气孔，在就是焊件表面污物清理不干净等，都会出现气孔问题，这样为探伤不合格。
在焊接时若电流达不到，焊接时走的又快，钢管焊缝根本焊不透，金属之间没有办法熔合在一起，这样的钢管焊接出来肯定会出现渗漏，为探伤不合格。
金属焊件缝隙若有杂物清理不干净，焊口处与金属之间不能直接相连，这样焊接出来的钢管，也为探伤不合格。
出现这几种焊接问题，只要有压力的管道是能使用的，不了工程的性。
使用波探伤检测仪器，对焊缝进行探伤检测，气孔，未焊透，焊缝污物夹杂，都要进行，的方法只能人工慢慢进行，没有专 业的设备。
尽量减少这些缺陷所带来的损失与危害，在焊接时相应的方法，一、焊接时把电流调整好。匀速焊接，避免出现气孔，加大焊接电流，加焊盖面焊缝。避免出现未焊透，清理坡口及两侧的油污，氧化物，符合标准焊接焊丝，避免出现夹杂。
随着我国的发展越来越，用于直缝钢管的工程也是越来越多，同时对管道焊接的也提出了高的要求，直缝钢管大家都熟悉了也被称直缝焊管，这种钢管主要就是焊接工艺来控制，焊接方式有两种，一种是自动埋弧焊，一种是高频电阻焊，自动埋弧焊是计算机编制好，在有一种焊剂也就是焊药下自动进行焊接，高频电阻焊主要针对219-630mm的小规格直缝钢管，是一种通过大电流高温溶解进行焊接，两者都可满足探伤。
在管道使用中尤其是石油管道与气管道，建设规模正在不断扩大，建设工程中一项为重要的要求，就是对管道焊接要求，这直接关系到整个石油与气管工程建设的，一旦出现一点点小问题，直接关系到整个市政地埋管线崩溃，每个工程对价格可以做出让步可以商量，对让步半寸。
在焊接时应注意的事项，自动埋弧焊在焊接时不能出现断丝，不能出现焊药断缺，若出现这两种问题，不得在断开处继续焊接，应在重新编辑计算机从头焊接，同时要在断开处做个标记焊接完毕后，在对断开处进行检测，高频电阻焊一旦出现压力电流与温度达不到，应重新调制电流与温度，这种焊接方式不用重头开始，这是属于温度熔合，可以再断开处继续焊接。
焊接完毕后还要在进行一项波探伤，探伤问题极为成品，直缝钢管厂家材质，焊接保探伤，可放心采购。