直缝钢管高频焊流程和埋弧焊夹渣原因

高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

焊接速度是焊接工艺主要参数之一，它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。

在高频焊管时，焊接随焊接速度的加快而进步。这是由于加热时间的缩短使边沿加热区宽度变窄，缩短了形成金属氧化物的时间，假如焊接速度降低时，不仅加热区变宽，而且熔化区宽度随输进热量的变化而变化，形成内毛刺较大。在低速焊时，输进热量少使焊接困难，若不符合规定值时易产生缺陷。

焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力，   时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。

探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

埋弧焊直缝钢管的夹渣原因分析：

埋弧焊直缝钢管的生产特点，可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣，采取焊前检验母材、换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。因此，厚壁直缝埋弧焊钢管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。厚壁直缝埋弧焊钢管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。再从焊接冶金学方面做深入分析可知：焊缝熔合线产生夹渣的原因主要是熔合线温度过低，使液态熔渣来不及析出；而导致熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多；②多层焊时层间清理不干净；③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。